首先，潤滑系統的維護是確保設備正常運轉的關鍵。操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表，確保油壓在0.1-0.2MPa之間。若油壓低于0.05MPa，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以防傳動箱齒輪因潤滑不良而受損。同時，應定期清理濾油器，清除油箱底部的沉淀污垢，并按時更換新油，保持潤滑系統的清潔和暢通。

　　其次，電機及傳動系統的檢查與維護同樣重要。操作人員應定期監(jiān)測電機和油箱的溫升，確保軸承工作正常，避免局部過熱。同時，要關注電機和齒輪的異常噪音，檢查是否存在漏油情況，以及濾油器的清潔度和花鍵軸的徑向圓跳動等。對于新齒輪傳動箱，應在磨合期后更換新油，之后每運行4000小時更換一次。

　　此外，冷卻系統的維護也不容忽視。操作人員應定期檢查冷卻水槽、抽真空馬達等設備的運行狀態(tài)，確保各密封部位無泄露問題。同時，要關注冷卻水的流量和溫度，確保其在適宜的范圍內。對于真空系統中的分離罐，應定期清理粘稠物質，保持罐內清潔。

　　在日常操作中，操作人員還應注意以下幾點：一是確保主電機和油泵電機、主電機和喂料電機之間的電氣連鎖正常，避免誤操作導致設備損壞；二是嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁將金屬雜物混入原料中；三是在安裝和拆卸壓力傳感器和料溫熱電偶時，必須在料斗內無物料且已適當加熱軟化后進行；四是使用軟化水或蒸餾水作為筒體冷卻系統的循環(huán)水，避免硬水對設備部件造成損壞。

　　綜上所述，低煙無鹵電纜料造粒機的維護與保養(yǎng)是一項綜合性的工作，需要操作人員從潤滑系統、電機及傳動系統、冷卻系統等多個方面入手，確保設備穩(wěn)定運行，延長使用壽命。只有這樣，才能提高生產效率，保證產品質量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。