雙螺桿塑料造粒機結構工作特點：

雙螺桿塑料造粒機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起，聯合完成塑化注射工作。工作時，當粒料落入機筒中，像單螺桿預塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉動的螺桿推向機筒前部，經由單向閥流入注射空腔內。注射開始時，整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移，這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內的塑化好的熔融料，經由噴嘴注入模具成型腔中，后經冷卻固化成型。

泰州銘嘉達雙螺桿造粒機是在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性內(或外加粘結劑),通過強容制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。

雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高內吸水性樹脂容的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，z后得到所需形狀的制品。